壓濾機濾帶沖洗不干凈的原因是什么

如果水壓不足，建議更換泵型號。 更換高揚程泵。 建議更換大流量噴嘴以沖洗濾帶。　污泥殘留很嚴重。 在板框式壓濾機中交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。 濾板表面上有凹槽，其突出部分用于支撐濾布。 過濾器框架和過濾板角上有通孔。 組裝后，它們形成一個完整的通道，該通道可以進入懸浮液，洗滌水并引導(dǎo)濾液。 壓濾機使用特殊的過濾介質(zhì)向?qū)ο笫┘訅毫?，從而使液體透析脫離機械設(shè)備，而機械設(shè)備是一種常用的固液分離設(shè)備。 廣泛用于化工，制藥，冶金，染料，食品，釀造，陶瓷和環(huán)保行業(yè)。 如果殘留有絮狀物，它將直接堵塞濾布的孔，這將嚴重影響濾水帶的透水性和滲透性。 藥物殘留通常是由以下原因引起的。 可以及時解決問題。

①由于聚合物攪拌時間太短，藥物不能完全溶解。 通常，在攪拌30分鐘或更長時間后，聚合物完全溶解。 如果時間太短，則部分藥物會殘留而阻塞過濾器，從而浪費藥物。

②制備聚合物時，濃度過高或藥物輸入過多。 自動壓濾機和普通壓濾機的區(qū)別在于，有更多的自動印版牽引系統(tǒng)，自動液體接收和翻轉(zhuǎn)印版，自動清潔濾布等系統(tǒng)。 使設(shè)備操作更加智能和自動化。 整機結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，機械強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，易于操作和維護。 污泥壓濾機板框式壓濾機適用于具有較大或幾乎不可壓縮的濾渣可壓縮性的懸浮液。 合適的懸浮液的固體顆粒濃度通常小于10%，操作壓力通常為0.3至0.6MPa，特別可以達到3MPa或更高。 為了節(jié)省成本，一些污泥脫水室使用手動加藥配置，添加的粉末量過多，并且藥物配置的濃度過高。 或使用非計量泵添加多余的液體。 化學液體和污泥反應(yīng)不完全。

③使用管道靜態(tài)混合器，化學溶液的反應(yīng)時間太短或化學溶液與污泥之間的接觸不充分。